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    淺析激光切割圓弧加工

    發布者: 發布時間:2016/6/30 14:38:08 閱讀:次 【字體:

    圓弧加工:圓弧加工可分為普通刀具加工或圓弧刀具加工(R模和圓棒刀)。

    1.普通刀折圓弧

    選擇0.2R普通上模和按選模標準選擇下模,通過計算得出圓弧長度,根據圓弧長度和料厚算出幾刀完成圓弧,在根據圓弧角度和所折刀數計算出每折的折彎角度,然后進行折彎。但由于形成圓弧過程是折彎幾刀甚至幾十刀所形成,所以折彎圓弧的大小范圍受刀具限制。

    一般加工范圍為 :

    1)成形90度圓弧:大于R12以上圓弧成形;

    2) 成形120度以上圓弧:能加工大于刀具極限的所有R圓弧。

    2.加工注意事項

    選擇刀具時要根據加工的方式而定,如選擇V槽寬要根據進刀量來定。 5.R模折圓弧 (圓棒和圓弧刀折圓弧)

    根據刀具固有的R角成形圓弧R角。在選擇模具時,如果成形小于R12圓弧,可選擇加工規格大小的上下模一次成形。因R模是標準模具,R規格大小有限,所以加工圓弧規格大小有所限制。

    如果加工R不在標準模具規格之內,可采用在R模外圍加料增加 R。如果成形大于R12圓弧也需要分幾刀成形,加工條件和普通刀折圓弧一樣。

    R模折圓弧有一優點剛剛彌補了普通刀折圓弧的缺點,折彎外觀光滑,效果佳,能加工外觀要求嚴格之產品。

    3.加工注意事項

    1)在R模折圓弧時,首先要注意按選模標準選模。但在加工90度圓弧時,由于加工板金件有反彈,所以在加工下模是90度時,加工90度的圓弧達不到要求,所以在加工的過程中需要用手推,以保證加工角度。所以在有88度下模的前提下,加工90度圓弧時應首選88度下模。

    2)在加工圓弧時,都要求用檢測治具進行檢測,以保證加工外觀尺寸。

    3)加工工藝角圓弧時,一般用易模或者手工加工。

    4)用R模(圓棒和圓弧刀) 折圓弧選擇下模V槽寬度標準

    (1)折彎90度圓弧選擇下模V槽寬度為:V>2(R+T);

    (2)折彎135度圓弧選擇下模V槽寬度為:V>1.5(R+T)。

    b.激光切割如何排版

    1、拐角熔化

    當減速切割薄鋼板的拐角時,激光會因產生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑,以保持激光的高速切割,避免在切割拐角時出現鋼板過熱熔化現象,從而獲得良好的切割品質,并減少切割時間,提高生產力。

    2、零件間距

    一般情況下切割厚板和熱板,零件間間距要大,因為厚板熱板熱量影響較大,在切割拐角尖角和小圖形時候,容易燒邊,影響切割質量。

    3、引線設置

    在切割較厚板過程中,為了使割縫銜接良好,防止始端和終點燒傷,常常在切割開始和結束處各引一段過渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡,使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

    4、共邊切割

    將兩種或以上的零件共邊成一個組合,大批量的規則圖形盡量共邊,共邊切割可以大大縮短切割時間,還能節省原材料。

    5、零件碰撞

    為使生產效率最大化,許多激光切割設備都是24h連續運轉,并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置,撞到切割完成的傾翻零件而造成切割頭損壞和生產中斷,帶來較大損失。這就需要排序的時候注意:①選擇合適的切割路徑,繞道已割好的零件,減少碰撞。②選擇最佳的切割路線,減少切割時間。③ 自動或手動將多個小零件用微小連接結合起來,切割完后,卸下的零件,能輕易將微小連接斷開。

    6、余料處理

    切割完零件后,激光切割設備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下,以方便后續的切割作業。對于不具有自動卸料裝置的激光切割設備,可以將骨架狀余料切割成小塊,以方便快速移走。從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

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